Типография “Фактор-Друк” – как печатают книги

В 2014 году вместе с другими Харьковскими блогерами мне удалось побывать на типографии издательско-консалтинговой корпорации “Фактор” – “Фактор-друк”.
Должен сказать, что я был поражен не столько масштабом типографии, сколько ассортиментом продукции, которую она выпускает.

До этого у меня, как у бывшего налоговика, “Фактор” ассоциировался исключительно с той полиграфической продукцией, которая продается в их магазинчиках и киосках.

А оказалось, что они печатают огромное количество различных книг и даже печатали что-то для Диснея, где требования к качеству печати “весьма и весьма”.

Типография “Фактор-Друк” использует офсетный способ печати и использует оборудование как для ролевой, так и для листовой печати.

В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала:  один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советское время, как правило, использовался картон с нанесением покрытия).

Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом, краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения.

При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Здесь как раз на фото оборудование для изготовления печатных форм CTP-устройство фирмы Кодак.

С одной стороны в него вставляют пластины, которые экспонируются лазером, потом отправляются на промывку и фиксацию.

Для того, чтобы в итоге получить вот такую печатную форму.

Так как в полиграфии используется система CMYK, при которой любое изображение разлагается на четыре цвета (Cyan, Magenta, Yellow, Black), то для того, чтобы напечатать один лист, нужны четыре вот такие печатные формы. Каждая из них будет запечатывать лист бумаги своим цветом.

А это наследие прошлого века, так печатные формы изготавливались раньше.

На прозрачной пленке монтировались блоки с текстом или рисунками. Потом это все экспонировалось в том шкафу, который светится возле стены.

После этого изображение фиксировалось и промывалось в агрегате, который есть на этом снимке, чтобы в итоге получить такую вот небольшую форму.

Этот способ на типографии переменяют и сейчас, но в основном только для обычных книг, где много текста и очень мало рисунков, или эти рисунки черно-белые.

Цех подготовки бумаги.
Большую часть бумаги закупают в ролетах (так она дешевле), а потом самостоятельно режут в нужном формате.

Часть бумаги покупают уже в листах.

Но и ее приходится обрезать до нужного формата.

А на этой установке режут картон.

Всю продукцию и полуфабрикаты на всех этапах производства заворачивают в пленку для того, чтобы она не тянула влагу.

В этом цехе установлена десятикрасочная офсетная машина «Speedmaster» формата B1 для листовой печати, способная запечатывать лист с двух сторон за один прогон.

Пока еще чистый лист поступает в машину.

Где на него в каждой из этих секций будет нанесено изображение каким-то одним цветом.

Сквозь решетку видно как быстро вращаются валы с формами.

В результате получается вот такой лист.

Во время печати постоянно производится контроль качества. Сотрудник берет один лист и проверяет на специальной устройстве плотность нанесения краски и соответственные цветов эталону.

Поскольку печать идет с двух сторон, листы в машине обрабатывают специальным порошком, который поглощает лишнюю влагу.

В результате печати получаются вот такие стопки листов.

Поскольку на каждом листе напечатано несколько маленьких, большой лист нужно сложить так, чтобы потом эти сложенные листы можно было соединить в книжный блок.

Этим тоже занимается специальная фальцовочная машина которая складывает листы “по схеме”.

Оператору остается просто сложить их аккуратными стопками.

Для транспортировки в переплетный цех.

А это один из цехов ролевой офсетной печати.
Такие машины печатают не на отдельных листах, а на бумажной ленте, сами ее потом режут на блоки и сами эти блоки складывают.

Обычно на этих машинах печатают или газеты, или обычные книги без цветных иллюстраций.

Это самая большая ролевая офсетная машина MAN Roland «Uniset 75».

Печать идет с огромной скоростью и огромные бумажные “ролы” заканчиваются достаточно быстро.

Инструмент печатника 🙂

Пока еще чистая бумажная лента исчезает в машине.

Здесь как раз видно установленную печатную форму.

А вот поближе видно и все валы.

Лента движется с такой скоростью, что изображение размазывается не смотря на достаточно короткую выдержку.

Лента сворачивается, чтобы потом быть порезанной и сложенной.

Здесь тоже продукция проходит качественный контроль.

До того, как интернет плотно вошел в нашу жизнь, работники типографий были первыми после журналистов, кто узнавал свежие новости.

Один из складов с запасами бумаги.

Если поставки прекратятся, то типографии хватит своих запасов на две недели бесперебойной работы.

Большая часть бумаги, которую используют в типографии, поступает из-за границы (Россия, Китай).

На этом участке листы или отдельные части изображения покрывают защитным лаком.

Лак твердеет от ультрафиолетового излучения, поэтому листы специально “светят”.

Цех по шитью… металлической скобой 🙂
Машина из отдельных блоков складывает журнал.

И прошивает его металлической скобкой.

Остается только обрезать лишнее.

Мы прошли через это помещение очень быстро, но, насколько я могу судить, это, скорее всего, участок листоподборки.

Где тетрадки, полученные после фальцовки, складывают в нужном порядке.

А это уже цех для производства твердого переплета.
Любой твердый переплет начинается с изображения, напечатанного на бумаге.

К которому машина приклеивает картонную “подложку”.

В итоге получается вот такая заготовка, к которой потом приклеят книжный блок.

Участок тиснения фольгой и высечки.

Форма для тиснения.

Собственно, фольга.

Ну, а это типичные образцы продукции, где применяется тиснение.

Ручные поделки в свободное время 🙂

А это уже не совсем типичный результат применения оборудования для тиснения.

Красиво! Фактурно! Держать таку книгу в руках настоящее удовольствие.

Веление времени – печатная продукция на пружине.

Это аппарат для ее установки.

Здесь же и запасы пружины.

Участок термоклеевого безшвейного скрепления.
С одной стороны сотрудниками вкладываются в машину книжные блоки.

С другой машина сама подает обложки.

Они встречаются посредине 🙂
Книжный блок смазывается клеем и “присобачивается” 🙂 к обложке.

После этого книжка едет по длинной ленте.
Это необходимо для того, чтобы клей успел немного подсохнуть до того…

…как машина обрежет все лишнее.

Теперь остается просто сложить готовые книжки.

А это швейная машина.

Она прошивает тетрадки нитками.

И формирует из них прошитые блоки, которые потом оденутся в твердый переплет.

Прошитые книжные блоки поступают в переплетный цех.

Здесь к ним приклеивают несколько листов бумаги, к которым потом будет крепиться обложка.

Снова длинная лента, чтобы клей успел высохнуть.

Опять обрезка.

Книга вылетает с большой скоростью.

Еще несколько секунд.

Немного вот такой ленты.

И заготовки обложек.

Будут приклеены к книжному блоку.

Вуаля!

Остается только сложить книги стопками.

И упаковать их в полиэтилен.

“Ахалай-махалай” – заряжаю эти книги позитивной энергией!

Вот так печатают все ваши любимые книжки.
И не знаю как вам, а лично мне приятнее читать бумажную книгу, чем ее электронную версию 🙂

За саму экскурсию хочется сказать огромнейшее спасибо руководству “Фактор-Друк”, которое нас пригласило, Ольге Андренко, которая взяла на себя все организаторские хлопоты и главному технологу Инне Тышкун, которая и провела для нас эту экскурсию.

Чтобы не пропустить ничего интересного, подписывайтесь на telegram-канал блога. Хотите, чтобы я о вас написал? Тогда ознакомьтесь с условиями сотрудничества и размещения рекламы в блоге.

Мой блог - некоммерческий проект.

Но если моя статья вам понравилась или оказалась для вас полезной, можете сказать "спасибо", 🙂 перечислив любую сумму - на ваше усмотрение.
Просто нажав на кнопку: СПАСИБО!

Все посты из серии "Промрепортаж".
- Хозяйство «Терезино» — молочная ферма "МакДоналдса".
- Кухня ресторана “Пробка”.
- Из чего делают котлеты в "МакДоналдсе".
- Кухня "МакДоналдса" — как все устроено.
- Где и как делают молочную смесь для "МакДональдза".
- Как варят пиво "Пробка".
- Как фасуют чай на фабрике "Ахмад Ти".
- Как делают адыгейский сыр (и другие сыры).
- Песчаный карьер — два человека!
- Типография «Фактор-Друк» — как печатают книги.
- Современная молочная ферма в Харьковской области.
- Харьковский IMAX — взгляд изнутри.
- Как делают кальвадос.
- Как делают высоковольтное оборудование.